本實用新型涉及模具，特別涉及一種冷鐓模。
背景技術：
隨著冷鐓產品生產制造設備對加工速度的不斷提升以及緊固件行業高端客戶對產品技術要求的不斷提高，冷鐓模具原有的設計制造精度及損耗情況已經不能滿足現行的快速生產、快速換型及過程制造能力的需要。
目前，公開號為CN 202387902 U的中國專利公開了一種制造不同長度規格產品倒角的冷鐓模具及加工方法，它包括模芯、模套、螺套和頂桿，模芯包括模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均開有貫通孔。這種冷鐓模具模芯通過過盈配合安裝在模芯內，安裝模芯時要使模芯和模套保持較好的同心度裝入，若模芯和模套之間同心度存在較大的偏差，一方面會影響冷鐓成型的產品的質量，另一方面會影響模芯和模套的使用壽命。此外由于模芯為易損件，當模芯發生較大的磨損后需要使用較大的推力將模芯從模套內退出然后再從新更換模芯。由于模芯和模套之間是過盈配合的，所以在更換過程中也容易導致模套發生破壞，影響模芯和模套之間的裝配精度和實際使用壽命。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種冷鐓模具，能較為方便地實現模芯和模殼之間的拆卸和組裝，同時具有較高的精度。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種冷鐓模具，包括殼體和內模，所述殼體包括模殼，模殼內設置有貫通模殼兩個端面的階梯孔，階梯孔的小端端部設有錐形段,錐形段處在模殼的上表面，階梯孔的大端處在模殼的下表面，內模包括與錐形段內壁配合的錐形的加強環，加強環內安裝有內模仁，加強環側面設置有貫通加強環內外表面的軸向切口，內模下方的階梯孔內設置有與內模下端抵觸的內模后墊,內模后墊下方設置有與殼體螺紋連接的螺紋件,螺紋件抵緊內模后墊使加強環收縮并夾緊內模仁。
通過上述技術方案，加強環外側面為錐形，并且加強環上設置有貫通其內外表面的切口，所以當加強環裝入錐形段并從錐形段的大端向小端移動的過程中，加強環的外側表面會與錐形段表面發生抵緊，使加強環收縮，從而使加強環內圈的直徑發生一定程度的縮小，由于內模仁安裝在加強環內，當加強環收縮時內模仁會被逐漸夾緊，內模仁下端又與內模后墊抵觸，這樣可以使內模仁得到有效固定。這樣設置內模仁和加強環內孔之間不需要采用過盈配合，兩者之間也能得到較好的固定。同時這樣設置當需要更換內模仁時，只要將加強環退出錐形段，加強環會發生復位，使其內孔增大，可以很方便地將內模仁取出，不會對加強環本身產生破壞。同時由于加強環的外側面為錐形的，錐形段的軸向截面也是錐形的，兩者之間逐漸壓緊時，能夠保證較好的同心度，保證兩者之間的精度，同時在反復拆卸、組裝過程中相互之間不會發生較大的磨損等情況，可以延長該模具的實用壽命。
優選的，所述內模仁分為多段，每段內模仁的內孔直徑不同。
由于冷鐓一般用于生產螺釘、螺栓、鉚釘等桿類零件，而此類零件一般包括一個頭部和與其一體連接的階梯軸段，在加工階梯軸段時，在軸徑發生變化處的內模仁上表面會發生較大的磨損，使其相對內模仁的其他地方更易發生磨損。內模仁這樣分段，可以根據各段內模仁的實際磨損情況，對各段內模仁進行更換，同時還可以轉換內模仁的上下兩端面，以提高同一個內模仁的使用壽命。
優選的，所述內模仁端面及其外側面設置有油槽。
通過上述技術方案，油槽的設置可以方便在加工過程中模具內的潤滑油的添加和排出，以提高冷鐓出的產品質量，同時減少模具磨損和拉絲。
優選的，所述模殼內的階梯孔上設置有環形槽，環形槽上設置有排氣孔。
通過上述技術方案，在加工過程中內模仁內的空氣可以通過氣孔排出，避免由于內模仁內的型腔由于空氣的存在導致在冷鐓過程中內模仁內的空氣被快速壓縮，導致冷鐓時噪音增加。
優選的，所述內模仁端面上設置有倒角或者圓角。
通過上述技術方案，圓角或者倒角的設置可以可以方便冷鐓時被冷鐓的材料可以較為順暢地進入到內模仁的內孔內，同時可以在一定程度上減少內模仁端面外邊緣的破壞。
優選的，所述模殼外表面上設置有定位槽。
通過上述技術方案，定位槽的設置可以方便模殼的固定和定位，使模殼固定時更加牢固。
優選的，所述加強環的高度大于內模仁的高度，內模仁處在加強環的下端。
通過上述技術方案，在冷鐓時內模仁上端面和加強環內孔之間可以形成一個成型腔，加工螺釘等零件時，這個成型腔可以用于加工螺釘等零件的螺釘頭等。
附圖說明
圖1為實施例一的截面示意圖；
圖2為實施例一中加強環的結構示意圖；
圖3為實施例一中內模仁的結構示意圖；
圖4為實施例二的結構示意圖。
附圖標記：1、模殼；11、排氣孔；12、定位槽；13、固定環；14、螺釘孔；15、環形槽；2、加強環；21、切口；22、倒角；3、內模仁；31、上仁；32、中仁；33、下仁；34、油槽；4、內模后墊；5、螺紋件。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
實施例一，一種冷鐓模具，
如圖1至圖3所示，一種冷鐓模具，包括圓柱形的模殼1，模殼1外側面設置有一個用定位槽12，定位槽12由線切割切割而成，定位槽12包括一個與模殼1軸向垂直的面和一個斜面，斜面與模殼1軸線之間的夾角為15°。定位槽12的設置可以與冷鐓機上的纖維部件配合，防止模具裝入到冷鐓機后發生轉動。模殼1內設置有一個軸向的階梯孔，階梯孔貫通模殼1上下兩個端面，階梯孔小端為錐形段，并與模殼1上端面連通，錐形段的軸向截面為錐形；階梯孔的大端為圓柱段，圓柱段下端上設置有內螺紋。
錐形段內安裝有內模，內模包括加強環2和內模仁3。加強環2外側面為圓錐臺狀，加強環2內側面為圓柱形，加強環2上沿加強環2軸線方向設置有切口21，切口21連通加強環2的內外側面，使整個加強環2呈C形。切口21由線切割加工而成，借口寬度在0.6~1.0mm左右。當加強環2從錐形段大端向錐形環小端移動的過程中加強環2會發生彈性變形，使加強環2整體發生收縮，使加強環2內側面的直徑發生一定的變小。加強環2的內部設置有內模仁3，加強環2套設在內模仁3上，當加強環2發生變形時，加強環2夾緊內模仁3；當加強環2沒有發生變形時，內模仁3可以在加強環2內沿著加強環2內側面順暢滑動。
內模仁3的上下兩個端面及其外側面上都設置有油槽34，油槽34由電火花加工而成，以使用于潤滑的油液在冷鐓過程中可以進入到模具內部，對內模仁3表面進行潤滑，以減少材料在冷鐓成型過程中和內模仁3之間發生的摩擦，延長內模仁3的實用壽命。內模仁3的端面上還設置有倒角22或者倒有圓角，以使加工工件的原料在進入到內模仁3的內孔內使更加順暢，減少內模仁3內孔和端面的交界處在不斷的加工過程中收到的破壞。內模仁3在人堆過程中的破壞一般發生朝向從頭的表面上，內模仁3的另一個表面在冷鐓過程中基本不會發生破壞，同時由于內模仁3和加強環2之間不是通過過盈配合的，兩者之間拆卸比較方便，當內模仁3的上端面在冷鐓過程中發生破壞時，可以通過調換內模仁3朝向從頭的方向來達到使模具重新正常工作的目的。這樣可以節約資源，使資源利用率達到最大。
內模下方設置有與其下端面抵觸的內模后墊4，內模后墊4呈階梯軸狀，內后墊插設在階梯孔內，其大端的端面與內模下端面抵觸。內模后墊4內設置有與內模仁3內的內孔連通的通孔。內模后墊4小端外側套設有螺紋件5。螺紋件5上端與內模后墊4的下表面抵觸，螺紋件5外側面上設置有模殼1內孔上的內螺紋配合的外螺紋。裝配時，螺紋件5螺紋連接在模殼1階梯孔的下端，并壓緊內模后墊4使加強環2處在錐形段內并處于壓縮狀態。此時加強環2夾緊內模仁3，同時加強環2和內模仁3下端表面抵緊在內模后墊4上。
階梯孔上的錐形段和圓柱段之間設置有與模殼1外側連通的氣孔，當沖模將原料沖入內模仁3時，內模仁3內孔中空氣可以通過氣孔被排出，避免內模仁3中的空氣在工件加工過程中被反復壓縮，產生較大的噪音。同時加強套的高度可以大于內模仁3的高度，并使內模仁3處在加強環2的下端。這樣當對加工零件的棒料進行冷鐓時，棒料的上端會處在加強環2內側面和內模仁3上表面一起構成的成型腔內，形成螺釘等零件的頭部。這樣可以進一步簡化該冷鐓模具的結構，減少內模仁3內的內孔段數。
此外還可以在內模后墊4上端面上設置另外的獨立的內模仁3，兩個內模仁3的內孔直徑不同，對應螺栓等代加工零件的不同段。內模仁3分為兩段可以減少內模仁3的加工難度，同時當內模仁3的某一段發生破壞時不需更換所有的內模仁3。
實施例二，一種冷鐓磨具，
如圖4所示，實施例二與實施例一的區別在于模殼1和內模仁3。實施例二的模殼1外側面的中部設置有一圈固定環13，固定環13和模殼1為一體的。固定環13上設置有多個螺釘孔14，以方便將模殼1固定到冷鐓機上。同時模殼1內部階梯孔的圓錐段和圓柱段之間還設置有一個環形槽15，排氣孔11位于環形槽15上。當模具安裝完成后，內模的下端面和內模后墊4的上端面均處在環形槽15內。冷鐓時，內模仁3內孔上的空氣可以從排氣孔11進出。
實施例二的內模坑分為上仁31、中仁32和下仁33。上仁31、中仁32、下仁33內的內孔直徑依次減少。同時上仁31、中仁32和下仁33均安裝在加強環2內，以進一步方便內模仁3各段的更換。
同時在實施例二中還可以將內模后墊4和螺紋件5一體設置,再加工螺紋件5時,直接將內模后墊4一體制造在螺紋件5上端，一方面減少加工工序，另一方面進一步簡化模具結構。
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