冷鐓利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專(zhuān)用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

選用冷鐓原材料的方法如下：

一、簡(jiǎn)析冷鐓工藝的特點(diǎn)

　　(1)根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

　　(2)必須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種,設(shè)備性能可靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。

　　(4)工件成型鐓鍛力大，配置動(dòng)力設(shè)備昂貴。

　　(5)工件有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度,因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。

　　(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類(lèi)規(guī)格的工件。

二、影響鐓精度的原因

　　(1)原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會(huì)引起脆性降低塑性，各種合金對(duì)塑性有不同的影響。

　　(2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對(duì)塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會(huì)使金屬塑性降低。

　　(3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡(jiǎn)單的線性上升。

　　(4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，終決定了金屬塑性的變化。

　　(5)變形力學(xué)條件：壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對(duì)塑性不利，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法，極有利于發(fā)揮金屬的塑性。

　　(6)其他問(wèn)題因素：在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時(shí)更為明顯。

三、冷鐓機(jī)設(shè)備的選用

　　(1)曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長(zhǎng)、維修成本低。

　　(2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。

　　(3)采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。

　　(4)配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器，降低電機(jī)功率能耗。

　　(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

　　(6)多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。

　　(7)配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。

　　(8)配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具大保護(hù)。

　　(9)送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

　　(10)潤(rùn)滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔高效，在保證循環(huán)過(guò)濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。

四、工件原材料的選用

　　(1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

　　(2)為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

　　(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

　　(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

　　(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。

　　(6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

　　(7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn)，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。

五、冷鐓成型油的選用

　　(1)具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工。

　　(2)可以將油煙以及“漂泊霧”減少到極低限度，滿足含強(qiáng)縮模的多模沖床加工螺帽之嚴(yán)格要求。

　　(3)對(duì)變型量比較大的產(chǎn)品有很好的加工性能，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ?/span>

　　(4)能有效保護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長(zhǎng)使用壽命，降低綜合成本。

　　(5)散熱效果好，避免了冷成型過(guò)程中工件及模具局部溫度過(guò)高。

　　(6)高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。

　　(7)具有一定的防銹性，能滿足加工過(guò)程工序間防銹要求。

　　(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。